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干混砂漿質(zhì)量控制與常見(jiàn)問(wèn)題分析

干混砂漿是由水泥、干集料或粉料、外加劑等按性能確定的組分在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠按一定比例計(jì)量混合，在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例與水或配套組分混合而成。按包裝形式可分為袋裝和散裝兩種。采用預(yù)拌干混砂漿，特別是砌筑砂漿和抹灰砂漿，解決了強(qiáng)度低、開(kāi)裂、厚度不均等質(zhì)量通病，降低了噪音和環(huán)境污染，對(duì)環(huán)境保護(hù)和提高建筑質(zhì)量起到了積極作用。

目前，干拌砂漿在全國(guó)各地得到了廣泛的應(yīng)用，但在干拌砂漿的生產(chǎn)和使用過(guò)程中也暴露出一些問(wèn)題?？偨Y(jié)了影響干拌砂漿質(zhì)量的因素，列舉并分析了幾個(gè)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，為今后干混砂漿的生產(chǎn)、工程應(yīng)用和推廣提供了參考。

水泥，骨料，礦物外加劑，添加劑等的原料是干砂漿的基本材料。他們的每一個(gè)性能直接影響到干混砂漿的質(zhì)量。干粉砂漿生產(chǎn)供應(yīng)部門(mén)應(yīng)根據(jù)原料的合格供應(yīng)商的質(zhì)量控制要求進(jìn)行選擇，建立合格供應(yīng)商的聲音文件;采購(gòu)合同進(jìn)行審查，以確保符合原料的要求，從源頭上加強(qiáng)措施，確保質(zhì)量的干混砂漿。

水泥是干混砂漿中的主要膠凝材料，對(duì)干混砂漿的性能影響很大。水泥質(zhì)量控制的關(guān)鍵是穩(wěn)定性控制。為控制干混砂漿質(zhì)量，提高生產(chǎn)水平，應(yīng)做好以下工作：

1.所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007＜普通硅酸鹽水泥的要求。水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)砂漿類(lèi)型和強(qiáng)度等級(jí)的要求進(jìn)行選擇。

2，散裝水泥，應(yīng)采用盡量同一廠家，同一品牌的水泥，因?yàn)轭l繁更換水泥標(biāo)號(hào)，并且不利于質(zhì)量控制，掌握和運(yùn)用，是不利于穩(wěn)定的質(zhì)量砂漿干混，干-mix砂漿團(tuán)塊容易發(fā)生波動(dòng)。

三。采用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)水泥的穩(wěn)定性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)的實(shí)際情況確定干混砂漿配合比設(shè)計(jì)和調(diào)整的依據(jù)。

集料干混砂漿可選用天然砂或人工砂。砂和其他有害物質(zhì)的粒度、級(jí)配、泥含量或石粉含量對(duì)干混砂漿的質(zhì)量有不同的影響。砂泥含量或石粉含量過(guò)高，細(xì)度模數(shù)過(guò)小或相反，容易導(dǎo)致干混砂漿的離析、開(kāi)裂和施工不良。因此，于增強(qiáng)干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定性有利于砂體的篩選和分級(jí)貯存及綜合利用。砂在干混砂漿中的比例可達(dá)80％。可以說(shuō)，砂的質(zhì)量對(duì)干混砂漿的質(zhì)量有很大的影響。除填料外，還可提高砂漿的工作性，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮、徐變，提高耐磨性。

1，應(yīng)使用沙子，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006“普通混凝土用砂，石的測(cè)試方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，應(yīng)該是所有通過(guò)4.75毫米篩。天然砂粘土含量應(yīng)低于5.0％，粘土含量一次性應(yīng)小于2.0％;人工砂石粉末含量應(yīng)通過(guò)測(cè)試根據(jù)亞甲基藍(lán)值MB來(lái)確定，一般應(yīng)不大于12％。

2.砂的含水率應(yīng)小于0.5％，最大粒徑應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)砂漿品種的要求，細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.3-3.0之間，并根據(jù)客戶(hù)的要求及時(shí)調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)和其他指標(biāo)。

礦物摻合料的科學(xué)摻加不僅可以提高干混砂漿的性能，而且可以降低干混砂漿的成本，保護(hù)環(huán)境。常用的礦物摻合料有粉煤灰、礦渣粉、天然沸石粉、硅粉等，應(yīng)根據(jù)砂漿的種類(lèi)和技術(shù)要求合理選擇。

如圖1所示，在為了確保砂漿干混的質(zhì)量的穩(wěn)定性，盡量選擇一個(gè)相對(duì)固定的供應(yīng)和穩(wěn)定的質(zhì)量，較大的礦物外加劑制造商。

2.礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、鋼渣、磷渣等工業(yè)固廢也可作為干混砂漿在地面后的礦物摻合料，但應(yīng)根據(jù)不同材料的特點(diǎn)確定并重新使用。

用于砂漿添加劑干混添加劑主要是企業(yè)方面增稠保水材料，破裂等，這取決于砂漿的性能需求，加入超塑化劑也，早強(qiáng)劑，防凍劑，防水劑，緩凝劑，和引氣外加劑等。它們的小的混合量，價(jià)格高，在添加劑的質(zhì)量控制了很大的作用是特別重要的，必須根據(jù)用于檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試嚴(yán)格。

根據(jù)GB/T 25181-2010《預(yù)拌砂漿》的有關(guān)要求，干拌砂漿用砂的含水量應(yīng)小于0.5％。如果砂的含水量過(guò)高，砂漿長(zhǎng)期存放容易結(jié)塊，影響使用。用河砂生產(chǎn)干混砂漿時(shí)，含水量大的砂應(yīng)在使用前干燥一段時(shí)間；用人工砂生產(chǎn)干混砂漿時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量好、質(zhì)量干的石料進(jìn)行破碎。選用性能良好的破碎機(jī)，保證人工砂各項(xiàng)指標(biāo)，特別是含水率、石粉含量、粒形等合格。

計(jì)量包括配料和稱(chēng)量..根據(jù)原料種類(lèi)盡量設(shè)計(jì)數(shù)量最多的稱(chēng)量裝置，增加配料的靈活性，嚴(yán)格按照干混砂漿的配合比生產(chǎn)配料，必須保證配料的準(zhǔn)確性，計(jì)量誤差控制在2％以?xún)?nèi)..

計(jì)量裝置應(yīng)力傳感器稱(chēng)重顯示控制器和兩個(gè)部分;從當(dāng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)具有手工稱(chēng)重的功能的計(jì)量裝置;測(cè)量精度不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)規(guī)模較低;連續(xù)給藥裝置應(yīng)該能夠與各種不同的材料比所述砂漿對(duì)測(cè)量，并且將具有由盤(pán)記錄和存儲(chǔ)功能以供將來(lái)參考和跟蹤質(zhì)量的實(shí)際測(cè)量結(jié)果。

混合器的效率主要是指混合器的混合時(shí)間和放電時(shí)間。為了達(dá)到所需的均勻性，攪拌時(shí)間越短越好，而卸載時(shí)間影響批處理時(shí)間，卸載時(shí)間越短越好。大型高效混合機(jī)的混合時(shí)間超過(guò)3立方米，一般不受重視，對(duì)混合機(jī)的性能有一個(gè)普遍的誤解，即混合時(shí)間越長(zhǎng)，混合均勻度越高。事實(shí)上，均勻性的改善和維持與混合器模型和結(jié)構(gòu)有關(guān)，與混合時(shí)間沒(méi)有線(xiàn)性關(guān)系，但在一定時(shí)間后呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。

攪拌材料時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

1，各種原料進(jìn)溫度之前的干混砂漿混合器應(yīng)低于65℃，干混砂漿混合器填充系數(shù)應(yīng)在0.6被控制為0.8。

2.物料的最小混合時(shí)間應(yīng)在保證物料均勻混合的前提下。攪拌機(jī)出料門(mén)出料時(shí)間不超過(guò)18s，攪拌機(jī)殘?jiān)怀^(guò)0.10％。

卸料袋裝干混砂漿應(yīng)采用定量包裝比例尺進(jìn)行包裝，并在包裝區(qū)域內(nèi)安裝除塵裝置，以保證良好的環(huán)境。散裝料裝料設(shè)備主要用于將干混砂漿充填到運(yùn)輸罐車(chē)中，在非工作時(shí)間關(guān)閉卸貨口，收回導(dǎo)料管道，必須在罐車(chē)口上方抬高高度，保證罐車(chē)正常通過(guò)，卸貨口可在工作時(shí)間內(nèi)提升到油罐車(chē)收料口的位置，并留出一定的余量。余量主要用于補(bǔ)償油罐車(chē)在充填過(guò)程中自重增加而造成的收料口下降，如果不及時(shí)補(bǔ)償沉降高度，則會(huì)引起粉體溢出等一系列問(wèn)題。由于油罐車(chē)的卸料口與物料接收口之間的距離較大，在裝載過(guò)程中有一定的高度下降，容易產(chǎn)生粉塵，因此需要一個(gè)除塵系統(tǒng)來(lái)保護(hù)周?chē)沫h(huán)境。

天然砂烘干處理（機(jī)械破碎人工砂處理）→→篩分砂級(jí)原料測(cè)試→→倉(cāng)儲(chǔ)存儲(chǔ)在→→→取樣和測(cè)試包裝用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸測(cè)量混合器的計(jì)算機(jī)比。

常見(jiàn)質(zhì)量影響因素

一。裝卸料時(shí)，料量大，速度快，避免離析；

2.選擇專(zhuān)用散裝干混砂漿運(yùn)輸車(chē)，箱內(nèi)的干混砂漿應(yīng)盡可能以恒定速度和穩(wěn)定的方式存放在儲(chǔ)罐內(nèi)，防止離析；

3，保持施工現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)散裝干砂漿筒倉(cāng)中的不小于3噸量，由于為了避免使用干砂漿筒倉(cāng)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致偏析，以及干砂漿筒倉(cāng)移動(dòng)到本體的過(guò)程中，由于切割高度差過(guò)大，造成嚴(yán)重的偏析。

干混砂漿本身質(zhì)量

一。當(dāng)砂的含泥量或石粉含量過(guò)大，或砂太細(xì)，造成墻體開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)控制原材料砂的含泥量和細(xì)度，盡量采用中砂。

2.根據(jù)不同材料的不同溫度和墻體條件，調(diào)整配合比。例如，夏季溫度較高時(shí)，砌塊墻抹灰砂漿的持水率應(yīng)較大，達(dá)到93~95％，多孔磚和紅磚抹灰時(shí)，抹灰砂漿的持水率可達(dá)89％~93％。

造成施工單位干混砂漿的質(zhì)量問(wèn)題：

一。施工中一次抹灰過(guò)厚，造成砂漿開(kāi)裂。施工操作應(yīng)符合規(guī)范要求，一次抹灰不得過(guò)厚。

2、基層或基層抹灰施工不宜低于砂漿強(qiáng)度等級(jí)。必要時(shí)采用分層過(guò)渡方式施工，避免抹灰層或空殼開(kāi)裂。

3，在不同的材料的接合處，應(yīng)采取加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行處理，以避免壁開(kāi)裂。

四?；炷翂γ婺ɑ仪?，必須進(jìn)行界面劑處理，并保持濕潤(rùn)。

5.在高溫、多風(fēng)、干燥空氣季節(jié)進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，應(yīng)關(guān)閉門(mén)窗，防止室外抹灰。

6，砂漿凝結(jié)及時(shí)保墑，避免抗裂砂漿后。

干混砂漿產(chǎn)業(yè)已成為我國(guó)建筑業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。干拌砂漿在工程建設(shè)中的應(yīng)用，將對(duì)節(jié)能減排、減少環(huán)境污染、提高建設(shè)工程質(zhì)量起到重要作用。影響干拌砂漿質(zhì)量的因素是復(fù)雜的。加強(qiáng)生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工的質(zhì)量管理和控制，確保干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量。