RM新时代

地面砂漿的施工時(shí)的注意事項(xiàng)

　　第一選擇好原材料。

　　1.水泥:選擇穩(wěn)定性復(fù)檢合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。由于這兩種水泥收縮率小，水泥砂漿在硬化過(guò)程中干燥收縮率小。但是，這兩種水泥決不能混合。同時(shí)，嚴(yán)禁使用過(guò)期、濕結(jié)的水泥。水泥穩(wěn)定性不合格時(shí)，其中游離氧化鈣、氧化鎂在凝結(jié)過(guò)程中水化緩慢，水泥砂漿和水泥混凝土硬化后，游離物繼續(xù)水化，固體體積增加2-2.5倍，破壞硬化結(jié)構(gòu)發(fā)生龜裂。地面施工不宜使用早期強(qiáng)度低、耐磨性差的渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。

　　2.砂:采用清潔的中粗砂，泥含量要小于3%。由于用細(xì)砂和泥砂混合的地面砂漿在硬化過(guò)程中的干收縮和收縮值相對(duì)較大，地面容易產(chǎn)生收縮裂縫。

　　第二清潔基礎(chǔ)并掌握好濕潤(rùn)度。

　　1.基礎(chǔ)層:指面層下的結(jié)構(gòu)層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基礎(chǔ)土等。

　　2.基礎(chǔ)處理:施工地面施工前必須認(rèn)真處理基礎(chǔ)。檢查基層質(zhì)量，包括材料要求、強(qiáng)度、厚度、表面平整度和坡度等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果有缺陷，必須先修正合格，經(jīng)驗(yàn)簽證后再施工?；A(chǔ)質(zhì)量直接影響上層質(zhì)量。

　　3.清掃基礎(chǔ):清除基礎(chǔ)面的垃圾，清除附著在表面的泥漿、砂漿、水泥基礎(chǔ)面的游離玻璃膜，清掃清掃表面的灰塵、油污等施工前，基礎(chǔ)面不得積水。這是保證地面工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　4.基礎(chǔ)濕潤(rùn):上部水泥砂漿和混凝土結(jié)構(gòu)層的粘接力很重要。在樓層干燥的基層上施工時(shí)，干燥的基層吸收水泥砂漿和水泥混凝土層中的水分，影響水泥的持續(xù)水化和硬化，降低基層和上部結(jié)構(gòu)層的粘結(jié)力的面層干燥收縮時(shí)，與基層分離，發(fā)生脫殼和裂縫。表層施工前1~2天在清潔的基層噴霧、淋水保持濕潤(rùn)干燥，但不得積水，使基層達(dá)到干燥飽和狀態(tài)。這是使面層與下層結(jié)合牢固、無(wú)空鼓、無(wú)裂紋的關(guān)鍵。

　　5.鋪設(shè)管線:地面暗鋪設(shè)管道應(yīng)盡量鋪設(shè)在基層內(nèi)。如果某管道露出基礎(chǔ)層面，該處表層砂漿過(guò)薄，失水快，容易產(chǎn)生裂縫的水、電埋線稍露出基礎(chǔ)層面，沿管道上水泥砂漿層之間鋪設(shè)寬度在500mm以上的鋼絲網(wǎng)和直徑為4mm的鋼絲網(wǎng)，防止裂縫的發(fā)生。

　　第三掌握施工環(huán)境溫度。

　　地面施工表面積大，施工環(huán)境溫度為5-35℃是比較好的。低于5度時(shí)，請(qǐng)立即關(guān)閉門(mén)窗，防止地面層早期凍結(jié)而發(fā)生砂。

　　第四處理好結(jié)合層。

　　1.結(jié)合層:就是表層與下一個(gè)結(jié)構(gòu)層連接的中間層。

　　2.施工要求:表層施工前在基層涂抹水泥作為粘結(jié)層，可以提高表層與基層之間的粘結(jié)強(qiáng)度。但結(jié)合層往往因施工不當(dāng)而起到隔離作用。

　　(1)涂裝過(guò)早的水泥硬化，鋪設(shè)水泥砂漿表層，只能起到隔離作用。因此，必須清除刷子，重新涂抹合格的水泥漿后，才能鋪設(shè)表層水泥砂漿。

　　(2)基層先澆水后不得撒水泥，或者先撒水泥后再澆水(清除漿液的方法)。明水和未清除的水泥漿反而起到隔離作用，表層容易發(fā)生脫殼和裂縫。

　　(3)根據(jù)基層的干濕度和氣候狀況，必須采用水與水泥的比例為0.4-0.5的水泥漿。將規(guī)定計(jì)量的水和水泥攪拌均勻的純水泥涂抹在需要施工的基礎(chǔ)層(不要涂抹)上，30分鐘左右可以鋪設(shè)水泥砂漿層。

　　第五必須嚴(yán)格控制地面砂漿的配比。

　　1.一般地面砂漿配比應(yīng)控制在0.4以內(nèi)，稠度不應(yīng)大于55mm。每盤(pán)水泥砂漿配比準(zhǔn)確，用水量準(zhǔn)確，砂漿稠度一致，強(qiáng)度相同，收縮均勻。

　　2.隨意加水使砂漿用水量過(guò)大時(shí)，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過(guò)多，體積收縮率也大，地面層強(qiáng)度相對(duì)降低，不耐磨，容易產(chǎn)生收縮和收縮裂縫。

　　3.試驗(yàn)資料顯示，水泥砂漿配合比相同，其強(qiáng)度與濃度(即水量大小)有關(guān)，濃度從30mm增加到70mm，抗壓強(qiáng)度下降30%左右的施工中泌水性大，地面層的強(qiáng)度、硬度和耐磨性下降。

　　第六要掌握地面層壓實(shí)光關(guān)。一般水泥砂漿、水泥混凝土表面層涂抹作業(yè)分為以下三次進(jìn)行。

　　1.第一次鋪設(shè)水泥砂漿表面層，用尺子以筋面為基準(zhǔn)平整、壓實(shí)的一般房間不留施工縫，必須掌握表面平整度。水泥砂漿收到水后，用抹光機(jī)或木抹子磨平，均勻密實(shí)，要求表面砂眼、凹坑、足跡等磨平。

　　2.第二次涂抹光初凝時(shí)，即成人站上留下約5mm深的足跡時(shí)，用鐵抹子涂抹光或用涂抹機(jī)涂抹光。主要清除表面氣泡。涂抹光的表層應(yīng)無(wú)涂抹子印、足跡、砂眼等缺陷。

　　3.第三次壓光時(shí)間在水泥凝固前，用手指按無(wú)指紋時(shí)。用鐵抹子按第三次，按時(shí)用力稍大，平壓表層，表面無(wú)砂眼和痕跡，進(jìn)一步堵塞毛細(xì)孔。從內(nèi)墻向入口退出操作是確保地面光滑的關(guān)鍵。

　　第七維護(hù)水泥砂漿表層。面層施工完成后，立即關(guān)閉門(mén)窗24小時(shí)后，用噴水或淋濕養(yǎng)護(hù)7天以上。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁人員踩踏，不得在地面上操作其他職業(yè)，堆積材料等重物。做好低溫保溫工作。如果養(yǎng)護(hù)不周到，早期使用或凍結(jié)，會(huì)導(dǎo)致裂縫和地面沙子。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對(duì)地面砂漿的施工時(shí)的注意事項(xiàng)也有了一定的認(rèn)識(shí)。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于地面砂漿的知識(shí)，您可以撥打左上角的服務(wù)熱線，與我們咨詢。