RM新时代

干混砂漿是由水泥、干集料或粉料、外加劑等按性能確定的組分在專業(yè)生產廠按一定比例計量混合，在使用地點按規(guī)定比例與水或配套組分混合而成。按包裝形式可分為袋裝和散裝兩種。采用預拌干混砂漿，特別是砌筑砂漿和抹灰砂漿，解決了強度低、開裂、厚度不均等質量通病，降低了噪音和環(huán)境污染，對環(huán)境保護和提高建筑質量起到了積極作用。

目前，干拌砂漿在全國各地得到了廣泛的應用，但在干拌砂漿的生產和使用過程中也暴露出一些問題。總結了影響干拌砂漿質量的因素，列舉并分析了幾個常見的質量問題，為今后干混砂漿的生產、工程應用和推廣提供了參考。

水泥，骨料，礦物外加劑，添加劑等的原料是干砂漿的基本材料。他們的每一個性能直接影響到干混砂漿的質量。干粉砂漿生產供應部門應根據(jù)原料的合格供應商的質量控制要求進行選擇，建立合格供應商的聲音文件;采購合同進行審查，以確保符合原料的要求，從源頭上加強措施，確保質量的干混砂漿。

水泥是干混砂漿中的主要膠凝材料，對干混砂漿的性能影響很大。水泥質量控制的關鍵是穩(wěn)定性控制。為控制干混砂漿質量，提高生產水平，應做好以下工作：

1.所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準GB175-2007＜普通硅酸鹽水泥的要求。水泥強度等級應根據(jù)砂漿類型和強度等級的要求進行選擇。

2，散裝水泥，應采用盡量同一廠家，同一品牌的水泥，因為頻繁更換水泥標號，并且不利于質量控制，掌握和運用，是不利于穩(wěn)定的質量砂漿干混，干-mix砂漿團塊容易發(fā)生波動。

三。采用統(tǒng)計方法對水泥的穩(wěn)定性進行綜合評價，對水泥質量進行綜合評價，并根據(jù)統(tǒng)計的實際情況確定干混砂漿配合比設計和調整的依據(jù)。

集料干混砂漿可選用天然砂或人工砂。砂和其他有害物質的粒度、級配、泥含量或石粉含量對干混砂漿的質量有不同的影響。砂泥含量或石粉含量過高，細度模數(shù)過小或相反，容易導致干混砂漿的離析、開裂和施工不良。因此，于增強干混砂漿的質量穩(wěn)定性有利于砂體的篩選和分級貯存及綜合利用。砂在干混砂漿中的比例可達80％?？梢哉f，砂的質量對干混砂漿的質量有很大的影響。除填料外，還可提高砂漿的工作性，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮、徐變，提高耐磨性。

1，應使用沙子，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ52-2006“普通混凝土用砂，石的測試方法和質量標準”的規(guī)定，應該是所有通過4.75毫米篩。天然砂粘土含量應低于5.0％，粘土含量一次性應小于2.0％;人工砂石粉末含量應通過測試根據(jù)亞甲基藍值MB來確定，一般應不大于12％。

2.砂的含水率應小于0.5％，最大粒徑應滿足相應砂漿品種的要求，細度模數(shù)應控制在2.3-3.0之間，并根據(jù)客戶的要求及時調整砂的細度模數(shù)和其他指標。

礦物摻合料的科學摻加不僅可以提高干混砂漿的性能，而且可以降低干混砂漿的成本，保護環(huán)境。常用的礦物摻合料有粉煤灰、礦渣粉、天然沸石粉、硅粉等，應根據(jù)砂漿的種類和技術要求合理選擇。

如圖1所示，在為了確保砂漿干混的質量的穩(wěn)定性，盡量選擇一個相對固定的供應和穩(wěn)定的質量，較大的礦物外加劑制造商。

2.礦物摻合料的質量應符合有關標準的要求。

3、鋼渣、磷渣等工業(yè)固廢也可作為干混砂漿在地面后的礦物摻合料，但應根據(jù)不同材料的特點確定并重新使用。

用于砂漿添加劑干混添加劑主要是企業(yè)方面增稠保水材料，破裂等，這取決于砂漿的性能需求，加入超塑化劑也，早強劑，防凍劑，防水劑，緩凝劑，和引氣外加劑等。它們的小的混合量，價格高，在添加劑的質量控制了很大的作用是特別重要的，必須根據(jù)用于檢測的標準測試嚴格。

根據(jù)GB/T 25181-2010《預拌砂漿》的有關要求，干拌砂漿用砂的含水量應小于0.5％。如果砂的含水量過高，砂漿長期存放容易結塊，影響使用。用河砂生產干混砂漿時，含水量大的砂應在使用前干燥一段時間；用人工砂生產干混砂漿時，應選用質量好、質量干的石料進行破碎。選用性能良好的破碎機，保證人工砂各項指標，特別是含水率、石粉含量、粒形等合格。

計量包括配料和稱量..根據(jù)原料種類盡量設計數(shù)量最多的稱量裝置，增加配料的靈活性，嚴格按照干混砂漿的配合比生產配料，必須保證配料的準確性，計量誤差控制在2％以內..

計量裝置應力傳感器稱重顯示控制器和兩個部分;從當計算機系統(tǒng)應具有手工稱重的功能的計量裝置;測量精度不低于國家標準Ⅲ級規(guī)模較低;連續(xù)給藥裝置應該能夠與各種不同的材料比所述砂漿對測量，并且將具有由盤記錄和存儲功能以供將來參考和跟蹤質量的實際測量結果。

混合器的效率主要是指混合器的混合時間和放電時間。為了達到所需的均勻性，攪拌時間越短越好，而卸載時間影響批處理時間，卸載時間越短越好。大型高效混合機的混合時間超過3立方米，一般不受重視，對混合機的性能有一個普遍的誤解，即混合時間越長，混合均勻度越高。事實上，均勻性的改善和維持與混合器模型和結構有關，與混合時間沒有線性關系，但在一定時間后呈現(xiàn)下降趨勢。

攪拌材料時應注意以下兩點：

1，各種原料進溫度之前的干混砂漿混合器應低于65℃，干混砂漿混合器填充系數(shù)應在0.6被控制為0.8。

2.物料的最小混合時間應在保證物料均勻混合的前提下。攪拌機出料門出料時間不超過18s，攪拌機殘渣不超過0.10％。

卸料袋裝干混砂漿應采用定量包裝比例尺進行包裝，并在包裝區(qū)域內安裝除塵裝置，以保證良好的環(huán)境。散裝料裝料設備主要用于將干混砂漿充填到運輸罐車中，在非工作時間關閉卸貨口，收回導料管道，必須在罐車口上方抬高高度，保證罐車正常通過，卸貨口可在工作時間內提升到油罐車收料口的位置，并留出一定的余量。余量主要用于補償油罐車在充填過程中自重增加而造成的收料口下降，如果不及時補償沉降高度，則會引起粉體溢出等一系列問題。由于油罐車的卸料口與物料接收口之間的距離較大，在裝載過程中有一定的高度下降，容易產生粉塵，因此需要一個除塵系統(tǒng)來保護周圍的環(huán)境。

天然砂烘干處理（機械破碎人工砂處理）→→篩分砂級原料測試→→倉儲存儲在→→→取樣和測試包裝用于儲存和運輸測量混合器的計算機比。

常見質量影響因素

一。裝卸料時，料量大，速度快，避免離析；

2.選擇專用散裝干混砂漿運輸車，箱內的干混砂漿應盡可能以恒定速度和穩(wěn)定的方式存放在儲罐內，防止離析；

3，保持施工現(xiàn)場移動散裝干砂漿筒倉中的不小于3噸量，由于為了避免使用干砂漿筒倉的運動導致偏析，以及干砂漿筒倉移動到本體的過程中，由于切割高度差過大，造成嚴重的偏析。

干混砂漿本身質量

一。當砂的含泥量或石粉含量過大，或砂太細，造成墻體開裂時，應控制原材料砂的含泥量和細度，盡量采用中砂。

2.根據(jù)不同材料的不同溫度和墻體條件，調整配合比。例如，夏季溫度較高時，砌塊墻抹灰砂漿的持水率應較大，達到93~95％，多孔磚和紅磚抹灰時，抹灰砂漿的持水率可達89％~93％。

造成施工單位干混砂漿的質量問題：

一。施工中一次抹灰過厚，造成砂漿開裂。施工操作應符合規(guī)范要求，一次抹灰不得過厚。

2、基層或基層抹灰施工不宜低于砂漿強度等級。必要時采用分層過渡方式施工，避免抹灰層或空殼開裂。

3，在不同的材料的接合處，應采取加強網絡進行處理，以避免壁開裂。

四?；炷翂γ婺ɑ仪?，必須進行界面劑處理，并保持濕潤。

5.在高溫、多風、干燥空氣季節(jié)進行室內抹灰時，應關閉門窗，防止室外抹灰。

6，砂漿凝結及時保墑，避免抗裂砂漿后。

干混砂漿產業(yè)已成為我國建筑業(yè)發(fā)展的新趨勢。干拌砂漿在工程建設中的應用，將對節(jié)能減排、減少環(huán)境污染、提高建設工程質量起到重要作用。影響干拌砂漿質量的因素是復雜的。加強生產、運輸、施工的質量管理和控制，確保干混砂漿產品質量和施工質量。